一、 引言电子线路板是现代电子仪器仪表、电子计算机、自动化控制装置、军事电子装备以及电子通讯设备、医疗设备等等电子产品中的核心部件。电子线路板的质量，直接影响到电子整机产品的性能和可靠性。电子线路板的清洗，是电子装腔作势联中的重要工序，清洗工作的质量，对产品性能和可靠性影响极大。通过清洗要达到以下一些目的： 

1、 外观洁净，无残留助焊剂和各种污染物，便于肉眼检查和自动检测； 
2、 去除离子污染，增加表面绝缘电阻，降低泄漏电流； 
3、 提高保护涂层的附着力； 
4、 防止板子受腐蚀。电子线路板的焊后清洗，以往广泛使用氟氯烃类清洗剂，如F113、1.1.1三氯乙烷等。这些清洗剂已被国际上认定为消耗臭氧层物质，简称ODS。从1996年开始，发达国家已停止使用，发展中国家允许推迟10年执行。

替代氟氯烃类清洗技术，目前基本上有以下四种替代技术： 
1、 HCFC类溶剂清洗技术； 
2、 半水溶剂清洗技术； 
3、 水清洗（包括水溶性水剂）技术； 
4、 免清洗技术。 HCFC类溶剂清洗存在的主要问题，一是过渡性，因其对臭氧层还有破坏作用，限定在一定时间允许使用；二是价格比较贵，使用成本高。免清洗涉及到从基板、元器件到免清洗焊剂和焊接工艺等一系列工艺问题和管理问题，是一项系统工程，不太适宜。半水清洗是用溶剂清洗后用水来漂洗，半水溶剂价格也比较贵。水清洗适用于清洗水溶性助焊剂，这种助焊剂腐蚀性比较大，必须焊后立即清洗；或者仍用松香焊剂但用水溶性的皂化剂来清洗，靠皂化作用把松香变成松香脂肪酸盐而清洗掉。但皂化剂的碱性很强，有些金属和元件对碱性敏感的就不能选用。此外，有的线路板采用合成活性焊剂焊接，碱性清洗剂是无法清洗的。如何能找到一种清洗方法，既能达到溶剂清洗的目的，又可使溶剂的消耗量降得很低呢？这种清洗方法已被开发，就是乳化清洗法。

二、 乳化清洗技术及其特点乳化清洗技术，就是把半水清洗和水清洗结合起来的一种清洗方法。清洗剂采用碳氢类半水溶剂，但使用浓度只有5~10%。因在半水溶剂中加有乳化剂，故清洗时形成乳化状态，分散相是半水溶剂，连续相是水，故称乳化清洗。其清洗特点是： 
1、 既满足了溶剂清洗的要求，又达到了减少溶剂消耗量的目的，降低了清洗成本； 
2、 既可以清洗松类助焊剂，又可以清洗掉水溶性类污染物和极性污染物； 
3、 半水溶剂是一种可燃性溶剂，由于使用浓度比较低，大部分是不可燃的水，故事片使用上比较安全； 
4、 相容性好，对金属件不腐蚀，对橡塑件和涂层等不溶胀、不开裂，对元件表面的标记、符号仍保持清晰，不会清洗掉。

三、 乳化清洗工艺 
1、 清洗剂选择选用美国杜邦公司生产的碳氢类半水溶剂Axare132、Axarel36等系列清洗剂。该清洗剂由极性和非极性成分配制，能有效地清除松香助焊剂和离子污染物，具有高的闪点及低的毒性，比较好的相容性下面是Axarel32的主要性能：
（1） PH值（5%水溶液）5~6 
（2） 闪点 99℃ 
（3） 蒸发汽压 20℃<0.1mmHg 
（4） 气味 几乎没有
（5） 芳族含量 <0.2% 
（6） 比重 25℃ 0.84 
（7） 粘度 25℃ 2.8CP 
（8） 表面张力 25℃ 27达因/厘米清洗剂的使用浓度为5~10% 
2、 清洗流程乳化清洗 纯水漂洗 纯水漂洗 纯水漂洗 热风干燥 

3、 清洗温度和时间 清洗温度一般在40~60℃，清洗时间约2~5分钟，漂洗次数为2~3次，每次2~3分钟。喷洗时的压力约0.2~0.3MPa.热风干燥的温度为60~80℃，干燥时间约30分钟。 

4、 对漂洗用纯水的要求对漂洗水的质量要求，应根据清洗板子的清洁度要求来选择。一般情况下，用200K的纯水也可以了，因为在清洁检测时，还要用异丙醇水溶液冲洗或浸泡，相当于对板子表面残留离子污物再一次稀释。对清洁度要求特别高的可选用1~18兆纯水或高纯水。 

5、 对清洁度的控制主要控制是最后一次漂洗水的电阻率。如果最终漂洗的电阻率未达到规定控制要求，则应继续漂洗直到达到规定要求为止。

四、 乳化清洗设备 
1、 设备基本结构—在原洗盘式批量清洗相上作适当的改进，增加乳化组件和漂洗储液槽以及控制阀门和管路等。清洗、漂洗和干燥都在同一个工作室，故设备占地面积比较小。有上、下二个工件筐，可以推进拉出，便于装卸工件，一次装载量为1~2m²,最大板子尺寸为480*240毫米。 

2、 清洗方式—采用喷洗方式，喷洗压力约0.2~0.3Mpa,流量100~200升/分，有二个可旋转的喷臂，喷臂上有很多小孔板子进喷淋。 

3、 乳化系统—清洗加入乳化室中，经搅拌和加热乳化后，再泵入清洗工作室中，清洗工作结束后，乳化液由泵再排放入乳化室中，被清洗下来的松香剂与乳化液因比重不同而被静置分离，而乳化液可反复利用，但清洗剂须定时补充。 

4、 漂洗系统—有1#、2#、3#三个漂水槽和一个污水槽、一个漂水分离槽共五个槽组成。第一次漂洗后排放的水，因为最脏，故排入污水槽中，经污水处理后进入3#漂洗槽。第二次漂洗的污水排放入分离槽，分离污物后进入 1#漂水槽，可作为第一次漂洗后的用水，使水得到再次利用。第三次漂洗后的污水，排放入2#漂水槽，因相对于来说比较干净，可用为第二次漂洗的用水。第三次漂洗（最后一次）用的水，就是经污水处理后变成纯水的3#漂水槽的水。这样周而复始的循环，该设备的污水排放为“零”，属于“零”排放设备。如果工厂为了延长污水处理装置的使用时间，也可以考虑把第一次漂洗后的污水直接排放，每次约20L污水，但工作必须确保下水道的总排放符合国家规定的排放要求。

五、 污水处理装置为了保护环境，该设备设置了污水处理装置，使污水处理后再变成纯水而反复利用，这样，既保护了环境又充分利用了水资源。因为清洗以后的含有清洗剂的水，要反复使用并不排放，需要处理的水是漂洗以后的水，但漂洗以后的水仅第一次漂洗后的水需要排放处理，而第二、第三次漂洗后的水还要利用，故该设备需要处理的污水量不大，每小时仅40升~80升（每次清洗循环排放约20升）。污水处理的方法，是用二道活性碳吸附，因为碳投类清洗和松香都属有机物。然后再用混床去作阴离子和阳离子，处理后回到3#漂洗槽备用。

具体流程如下： ——活性碳床——活性碳床——混床 ——电导检测——3#漂洗槽